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数控车床编程教程,图文实例详解,这套资料就够了“米乐m6官网登录入口”

时间:2023-10-01 04:20 点击次数:
 本文摘要:需要下载该文档的朋侪,请私信小编,回复“008”即可下载。第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以接纳绝对值编程(用X、Z表现)、增量值编程(用U、W表现)或者二者混淆编程。(2) 直径偏向(X偏向) 系统默认为直径编程,也可以接纳半径编程,但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。(4)接纳牢固循环,简化编程。 (5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当体例加工法式时,需要思量对刀具举行半径赔偿。

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需要下载该文档的朋侪,请私信小编,回复“008”即可下载。第一节数控车床编程基础一、数控车编程特点(1) 可以接纳绝对值编程(用X、Z表现)、增量值编程(用U、W表现)或者二者混淆编程。(2) 直径偏向(X偏向) 系统默认为直径编程,也可以接纳半径编程,但必须更改系统设定。

(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。(4)接纳牢固循环,简化编程。

(5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当体例加工法式时,需要思量对刀具举行半径赔偿。二、数控车的坐标系统加工坐标系应与机床坐标系的坐标偏向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动偏向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向,如图2.1.1所示:加工坐标系的原点选在便于丈量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。

图2.1.1数控车床坐标系三、直径编程方式 在车削加工的数控法式中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2.1.2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。接纳直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致,这样可制止尺寸换算历程中可能造成的错误,给编程带来很大利便。图2.1.2 直径编程四、进刀和退刀方式对于车削加工,进刀时接纳快速走刀靠近工件切削起点四周的某个点,再改用切削进给,以淘汰空走刀的时间,提高加工效率。切削起点简直定与工件毛坯余量巨细有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。

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如图2.1.3所示。图2 .1.3切削起始点简直定五、绝对编程与增量编程X、Z表现绝对编程,U、W表现增量编程,允许同一法式段中二者混淆使用。图2 .1.4 绝对值编程与增量编程如图2.1.4所示,直线A→B ,可用:绝对: G01 X100.0 Z50.0;相对: G01 U60.0 W-100.0;混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 第2节数控车床的基本编程方法数控车削加工包罗内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、庞大外形轮廓回转面的车削加工等,在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上,下面将联合设置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。

一、坐标系设定编程花样G50 X~ Z~式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时,所有X坐标值均使用直径值,如图2.1.5所示。例:按图2.1.5设置加工坐标的法式段如下:G50 X 121.8 Z 33.9图2.1.5 G50设定加工坐标系工件坐标系的选择指令G54~G59图2.1.6 G54设定加工坐标系例如,用G54指令设定如图所示的工件坐标系。

首先设置G54原点偏置寄存器:G54 X0 Z85.0;然后再在法式中挪用:N010 G54;说明:1、G54~G59是系统预置的六个坐标系,可凭据需要选用。2、G54~G59建设的工件坐标原点是相对于机床原点而言的,在法式运行前已设定好,在法式运行中是无法重置的。3、G54~G59预置建设的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入,系统自动影象。

4、使用该组指令前,必须先回参考点。5、G54~G59为模态指令,可相互注销。​二、基本指令G00、G01、G02、G03、G04、G28 1.快速点位移动G00花样:G00X(U)_Z(W)_;其中,X(U)_、Z(W)_为目的点坐标值。

2.直线插补G01花样:G01 X(U)_Z(W)_ F_;其中,X(U)、Z(W)为目的点坐标,F为进给速度。机床执行G01指令时,如果之前的法式段中无F指令,在该法式段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。3.圆弧插补G02、G03顺时针圆弧插补用G02指令,逆时针圆弧插补用G03指令。

1) 用圆弧半径R和终点坐标举行圆弧插补花样:G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_;其中:X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值,绝对值编程方式下用X和Z,增量值编程方式下用U和W。划定圆弧对应的圆心角小于即是180°时,用“+R”表现;反之,用“-R”表现。F为加工圆弧时的进给量。

2) 用分矢量和终点坐标举行圆弧插补花样:G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_;其中:X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值,绝对值编程方式下用X和Z,增量值编程方式下用U和W。I、K划分为圆弧的偏向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的偏向与坐标轴的偏向纷歧致时取负号。

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如图2.1.7所示,图中所示I和K均为负值。图2.1.7 圆弧指令编程4.暂停指令G04花样:G04 X(P)_;其中,X(P)为暂停时间。X后用小数表现,单元为秒; P后用整数表现,单元为毫秒。如 :G04 X2.0表现暂停2秒;G04 P1000表现暂停1000毫秒。

5.返回参考点指令G28G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经由中间点返回参考点。花样:G28 X _Z _; 其中,X、Z是中间点的坐标值。

三、有关单元设定1、尺寸单元选择:花样:G 20 英制输入制式 英寸输入G 21 公制输入制式 毫米输入 (默认)2、进给速度单元的设定每转进给量 编程花样 G95 F~ F后面的数字表现的是主轴每转进给量,单元为mm/r。例:G95 F0.2 表现进给量为0.2 mm/r。每分钟进给量 编程花样G94 F~ F后面的数字表现的是每分钟进给量,单元为 mm/min。

例:G94 F100 表现进给量为100mm/min。需要下载该文档的朋侪,请私信小编,回复“008”即可下载。


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